En la producció industrial, la mànega trenada de tefló s'utilitza àmpliament a la indústria química, petroli, aeroespacial, energia elèctrica, semiconductors i altres camps a causa de la seva excel·lent resistència a la corrosió, resistència a alta temperatura, resistència a alta pressió i altres propietats. Aquest article presentarà amb detall el procés de producció de mànega trenada de tefló. Des de la preparació de matèries primeres fins a les proves del producte acabat, cada pas reflecteix una bona artesania i un estricte control de qualitat.
Procés de producció
1. Preparació de la matèria primera
La producció de mànega trenada de tefló requereix primer la preparació de tres materials principals: tub interior, capa trenada i tub exterior. El tub interior sol estar fet de politetrafluoroetilè (PTFE), que és una opció ideal per la seva resistència a altes temperatures, àcids i àlcalis. La capa trenada està feta de filferro d'acer inoxidable o altres fibres d'alta resistència, que es teixeixen en una estructura de malla resistent mitjançant equips de trenat de precisió per proporcionar força i resistència a la pressió per a la mànega. El tub exterior està fet d'acer inoxidable i altres materials per protegir la mànega de l'entorn extern.
2. Tall i muntatge
Talleu les matèries primeres preparades a la longitud necessària. A continuació, el tub interior, la capa trenada i el tub exterior s'uneixen en seqüència per garantir un ajustament ajustat entre les capes sense buits.
3. Procés de teixir
La mànega muntada es col·loca a la màquina de trenar i diversos cables trenats es escalonen i es trenen en una capa trenada en espiral mitjançant el moviment d'amunt i avall de la màquina. Aquest pas requereix una precisió i estabilitat extremes per garantir la uniformitat i la força de la trena. Durant el procés de teixit, els fils trenats s'han de mantenir nets i solts o fora de lloc.
4. Supressió i fusió
Un cop finalitzat el trenat, la mànega es col·loca en una màquina de calefacció per premsar. El tub exterior es fon per escalfament i es combina estretament amb la capa trenada, millorant així la resistència a la pressió i la resistència a la corrosió de la mànega. La temperatura i el temps s'han de controlar estrictament durant el procés de premsat per garantir que el tub exterior i la capa trenada estiguin totalment integrats, evitant alhora un sobreescalfament que pugui provocar deformacions o danys al material.
5. Inspecció de qualitat
La mànega trenada de tefló completada s'ha de sotmetre a una estricta inspecció de qualitat. El procés d'inspecció inclou inspecció visual, prova de pressió, prova de fuites i altres enllaços. La inspecció d'aspecte comprova principalment si la superfície de la mànega és llisa i impecable; la prova de pressió prova la capacitat de suport de pressió de la mànega aplicant una determinada pressió; la prova de fuites detecta si hi ha fuites a la mànega simulant escenaris d'ús reals. Només els productes que superin totes les proves i compleixin els requisits estàndard es poden posar oficialment al mercat.
El procés de producció de mànega trenada de tefló és un procés complex i delicat que requereix un estricte control del procés i un control de qualitat. Mitjançant la selecció de matèries primeres d'alta qualitat, un processament fi i proves de qualitat estrictes, es poden produir mànegues trenades de tefló amb un rendiment excel·lent. Aquestes mànegues tenen un paper important en diversos camps i proporcionen solucions de canonades fiables per a la producció industrial.
Hora de publicació: 25-jul-2024